♦Получение награды
Хороший амортизирующий стол снижает ударное воздействие материала на ленту, уменьшает повреждения ленты и продлевает срок её службы.Роликоопоры: поддерживают ленту и поглощают кинетическую энергию удара.
С помощью рентгеновской технологии формируется изображение внутреннего стального каркаса конвейерной ленты и автоматически распознаются такие дефекты, как обрыв проволок, коррозия, аномалии длины и расположения стыков, смещение стыков, отслоение бортовой резины, аномалии поверхности ленты, выдёргивание проволок по краям, а также проверяется полнота ремонта и восстановления проволок.
В отрасли транспортировки сыпучих материалов износостойкость является важнейшим свойством, которым должны обладать все конвейерные ленты. Ведь износ определяет не только срок службы конвейерной ленты, но и напрямую влияет на стабильность производства и эксплуатационные затраты. Однако по мере того как условия эксплуатации на горнодобывающих предприятиях, в портах и на электростанциях становятся всё более жёсткими, обычная износостойкость уже не отвечает требованиям высокоинтенсивной работы.
Своевременный возврат остатков материала в конвейерной галерее предотвращает повреждение конвейерной ленты, роликоопор и других компонентов оборудования из-за скопления остатков, сокращает простои, вызванные отказами оборудования, обеспечивает непрерывность производственного процесса и повышает общую эффективность производства.
Для подземных условий на угольных или иных рудниках, где требуются более высокие классы огнестойкости, огнестойкость конвейерной ленты особенно важна. Огнестойкие и самозатухающие конвейерные ленты серии BOTON производятся по строгим стандартам и при соответствии требованиям соответствующих национальных или международных стандартов* обеспечивают более высокий огнестойкий эффект.
Система предназначена для ленточных конвейеров металлургических заводов, электростанций, портов, горнодобывающих предприятий и других объектов; она обеспечивает мониторинг схода конвейерной ленты в реальном времени и автоматическую центровку. Благодаря сбору данных и анализу кривых система заменяет ручной осмотр, предотвращает простои и потери из-за аномального схода ленты, а также обеспечивает оценку технического состояния конвейера.
С учётом различных расстояний транспортировки, условий эксплуатации, требований к нагрузке и среды применения BOTON предлагает пять основных решений по каркасным материалам, гибко отвечающих разнообразным задачам транспортировки — от лёгких нагрузок на короткие расстояния до тяжёлых нагрузок на большие расстояния, от обычных условий до экстремальных сред, помогая клиентам достигать целей эффективной, стабильной и малозатратной в обслуживании транспортировки.
В сложных задачах транспортировки — сверхдлинные расстояния, высокая интенсивность, экстремальные условия — конвейерные ленты со стальным тросом благодаря исключительной несущей способности, чрезвычайно низкому удлинению и хорошей структурной стабильности являются предпочтительным выбором для крупных и средних рудников, электростанций, портов, цементной и металлургической промышленности.。
Повышение общей энергоэффективности системы и снижение эксплуатационных затрат Длинномерные системы работают тысячи часов в год; если лента обладает высокой жёсткостью и высоким сопротивлением вдавливанию, это приводит к значительным затратам на электроэнергию и износу роликоопор. Если конструкция обкладочной резины нерациональна или жёсткость каркаса завышена, оборудование работает при постоянной высокой нагрузке с низкой энергоэффективностью.
Цельнотканая каркасная конструкция (цельнотканевая конвейерная лента) формируется путём взаимного переплетения полиэфирных и нейлоновых волокон; сердечник ленты и обкладочные слои прочно связаны между собой, что обеспечивает высокую прочность, низкое удлинение, ударопрочность, стойкость к разрыву, а также превосходные противопожарные и антистатические свойства; лента подходит для условий транспортировки с высокой интенсивностью и жёсткими требованиями к безопасности, таких как подземные рудники.
Для решения таких проблем, как невозможность своевременно выявить износ при традиционном осмотре, высокий риск обрыва ленты и отсутствие данных для решений по эксплуатации и обслуживанию, система обеспечивает предупреждение об аномалиях в реальном времени и формирует «Отчёт о диагностике состояния конвейерной ленты», предоставляя научную основу для эксплуатации и обслуживания, сокращая простои и продлевая срок службы конвейерной ленты.
Для отраслей, требующих трудновоспламеняемости или антистатических свойств, — электроэнергетики, химической промышленности, металлургии, портов и других — огнестойкость конвейерной ленты особенно важна. Огнестойкие конвейерные ленты серии BOTON производятся по строгим стандартам и при соответствии требованиям соответствующих национальных или международных стандартов* обеспечивают лучший огнестойкий эффект.
В соответствии с условиями на месте и техническими требованиями с помощью современных методов имитационного моделирования моделируется реальный процесс транспортировки потока материала, в ходе моделирования ищется оптимальное решение, что обеспечивает проектирование и изготовление жёлоба, наиболее подходящего для конкретного материала в заданных условиях.
Система способна заблаговременно предупреждать об аномальном износе и в течение 0,1 с распознавать разрыв, подавая сигнал блокировочной остановки, что предотвращает расширение аварии и сокращает потери от незапланированных простоев; кроме того, она заменяет ручной осмотр, снижает риск работ в опасной среде и обеспечивает надёжную защиту безопасной и стабильной эксплуатации конвейерной ленты.
Для транспортировки высокотемпературных материалов в металлургии, цементной промышленности, металлургии, стекольной и аналогичных отраслях термостойкость конвейерных лент напрямую влияет на безопасность эксплуатации и срок службы. Конвейерные ленты серии термостойких и высокотемпературных лент BOTON используют высокоэффективные термостойкие смеси и термостойкие каркасные материалы, обеспечивая исключительные высокотемпературные характеристики при соответствии национальным и международным стандартам и продлевая межремонтные циклы оборудования.
Его принцип заключается в том, что вода или другая жидкость распыляется специальными форсунками на мелкие капли, которые затем распыляются в воздух, соединяются с частицами пыли, увлажняют и конденсируют их, после чего под действием силы тяжести и индуцированного воздушного потока капли быстро осаждаются, обеспечивая эффект удаления пыли.
Мы используем данные, которые вы добровольно указываете в форме, только для ответа на запрос, подготовки технического предложения и дальнейшего делового общения.
Мы не просим передавать через форму конфиденциальные производственные данные. Отправляя запрос, вы подтверждаете согласие на обработку указанных контактных данных.
