От поставки высокопрочных лент и их сращивания до круглосуточного технического обслуживания, интеллектуального мониторинга и сервисного обслуживания на месте в Гвинее
Симанду — один из крупнейших в мире новых проектов по добыче железной руды с планируемой годовой мощностью 120 млн тонн. Для конвейерных систем такого масштаба надёжность зависит далеко не только от самой ленты. Качество монтажа, целостность стыков, поведение материала, мониторинг состояния, готовность к техническому обслуживанию и реагирование на месте — всё это влияет на то, будет ли руда непрерывно транспортироваться.
На различных участках проекта Симанду роль компании BOTON расширилась от поставки и монтажа высокопрочных конвейерных лент до долгосрочной эксплуатации конвейеров, технического обслуживания, мониторинга состояния и инженерного совершенствования.
Проект демонстрирует, как компания BOTON объединяет высокопрочные конвейерные ленты со стальным тросом, полевой сервис и интеллектуальные технологии в единой модели поддержки жизненного цикла для крупномасштабных горнодобывающих операций.
От поставки лент до услуг жизненного цикла
Роль компании BOTON в Симанду расширилась от поставки, монтажа и стыковки конвейерных лент до долгосрочных услуг жизненного цикла конвейеров, поддерживающих непрерывную работу рудника.
Монтаж высокопрочных лент до ST7000
Компания BOTON поставила и смонтировала тяжёлые конвейерные ленты со стальным тросом для крупномасштабной транспортировки железной руды, причём прочность лент достигает ST7000, а в основных применениях используются ленты шириной 2 000 мм.
Круглосуточная поддержка конвейеров на месте
Сервисная команда численностью около 70 человек обеспечивает круглосуточную поддержку эксплуатации и технического обслуживания конвейеров, включая плановые осмотры, плановое обслуживание и аварийное реагирование.
Местные сервисные возможности для долгосрочной поддержки
Компания BOTON создала постоянные сервисные ресурсы в Гвинее, охватывающие конвейерные ленты, материалы для стыковки и ремонта, комплектующие, монтаж, техническое обслуживание, эксплуатацию систем и поддержку интеллектуального оборудования.
Эта местная возможность снижает зависимость от дальних командировок и создаёт более прочную основу для непрерывной технической поддержки, развития персонала и аварийного реагирования.
Интеллектуальный мониторинг для более раннего выявления рисков
Рентгеновский неразрушающий контроль и мониторинг продольных разрывов повышают наглядность состояния конвейерной ленты и помогают службам технического обслуживания раньше выявлять развивающиеся риски.
■ Мощность проекта: 120 млн тонн железной руды в год
■ Объём эксплуатации и обслуживания конвейеров: около 9 км
■ Поставка лент: более 30 км по участкам проекта
■ Прочность лент: ST1000–ST7000
■ Типичная ширина ленты: до 2 000 мм
■ Команда на месте: круглосуточное многосменное покрытие с выделенной бригадой технического обслуживания
■ Охват услуг: круглосуточная эксплуатация и техническое обслуживание
■ Интеллектуальный мониторинг: рентгеновский контроль + обнаружение продольных разрывов
■ Самый длинный указанный участок: около 3 км / перепад высот 210 м
■ Условия эксплуатации: тропический сезон дождей, длинномерная тяжёлая транспортировка
Надёжность в крупном масштабе
На проекте по добыче железной руды мощностью 120 млн тонн в год отказы конвейеров могут быстро повлиять на производство на предыдущих и последующих этапах. Поэтому целостность ленты, надёжность стыков, центровка и стабильность перегрузочных точек критически важны для непрерывной работы.
Длинные и сложные конвейерные маршруты
Зона обслуживания включает длинные участки конвейеров на сложном рельефе. Один конвейер протяжённостью около 3 км имеет перепад высот около 210 м, что повышает требования к осмотру и техническому обслуживанию.
Поведение материала в сезон дождей
В сезон дождей в Гвинее повышенное содержание влаги делает мелкую фракцию железной руды более липкой, увеличивая риск обратного проноса, налипания, просыпания, схода ленты и проскальзывания.
Компания BOTON поставляет высокопрочные конвейерные ленты со стальным тросом вместе с услугами монтажа и стыковки на месте для тяжёлых конвейерных систем транспортировки железной руды.
Проект охватывает несколько классов прочности лент, включая ST2000, ST3150, ST5400, ST6300 и ST7000, что позволяет управлять выбором лент и их монтажом на месте в рамках единого комплексного решения.
Ознакомьтесь с поставкой конвейерных лент, интеллектуальным мониторингом и услугами жизненного цикла, лежащими в основе поддержки компанией BOTON проекта по добыче железной руды Симанду.
Конвейерные ленты со стальным тросом ST5400 и ST6300 обеспечивают транспортировку руды с тяжёлой нагрузкой в условиях крутых уклонов и длинных расстояний.
Оборудование мониторинга в реальном времени обеспечивает обнаружение продольных разрывов, отслеживание состояния стыков и планирование прогнозного обслуживания.
Технические команды на месте и местные программы обучения обеспечивают более быстрое реагирование, более безопасный ввод в эксплуатацию и долгосрочную способность к техническому обслуживанию.
Конвейерные ленты со стальным тросом BOTON, подготовленные к отправке на проект по добыче железной руды Симанду
Обзор площадки проекта по добыче железной руды Симанду в Гвинее в период строительства конвейерной системы.
Работы по монтажу конвейерной ленты, выполненные сервисной командой на месте в Симанду
Ознакомьтесь с решениями в области конвейерных лент, услуг жизненного цикла и интеллектуального мониторинга, лежащими в основе поддержки компанией BOTON крупномасштабных горнодобывающих операций.
Решения на основе конвейерных лент со стальным тросом
Высокопрочные конвейерные ленты со стальным тросом, разработанные для длинномерных, высокопроизводительных и тяжёлых горнодобывающих применений.
Услуги жизненного цикла конвейера
От монтажа и стыковки до осмотра, технического обслуживания и долгосрочной эксплуатационной поддержки на протяжении всего жизненного цикла конвейера.
Интеллектуальный мониторинг конвейера
Технологии мониторинга состояния для раннего выявления рисков, оценки состояния ленты и более проактивного технического обслуживания конвейеров.
Мы используем данные, которые вы добровольно указываете в форме, только для ответа на запрос, подготовки технического предложения и дальнейшего делового общения.
Мы не просим передавать через форму конфиденциальные производственные данные. Отправляя запрос, вы подтверждаете согласие на обработку указанных контактных данных.
